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佛山GALAXY银河娱乐场CNC机加工厂家解答:磨削加工有什么特点

佛山GALAXY银河娱乐场CNC机加工厂家解答:磨削加工有什么特点

  • 分类:CNC数控加工百科
  • 作者:精密五金件加工厂家
  • 来源:
  • 发布时间:2024-05-17
  • 访问量:0

【概要描述】磨削时用磨具以较高的线速度对工件表面进行切削加工的方法;在磨削过程中国,磨具以砂轮为主,能加工一般的金属材料和高硬度材料。

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【概要描述】磨削时用磨具以较高的线速度对工件表面进行切削加工的方法;在磨削过程中国,磨具以砂轮为主,能加工一般的金属材料和高硬度材料。

  • 分类:CNC数控加工百科
  • 作者:精密五金件加工厂家
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  • 发布时间:2024-05-17
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        磨削时用磨具以较高的线速度对工件表面进行切削加工的方法;在磨削过程中,磨具以砂轮为主,能加工一般的金属材料和高硬度材料。

 

磨削的基本特点


        1、磨削的切削速度高,导致磨削温度高;普通外圆磨削时v=35m/s,高速磨削v>50m/s;磨削产生的切削热80%~90%传入工件,加上砂轮的导热性很差,易造成工件表面烧伤和微裂纹;因此,磨削时采用大量的切削液以降低磨削温度。
        2、能获得高的加工精度和小的表现粗糙度值;加工精度可达到IT6~IT4,表面粗糙度值可大Ra0.8-0.02μm;磨削不但可以精加工,还可以粗磨、荒磨、重载荷磨削;
        3、磨削的背向磨削力大;因磨粒负前角很大,且切削刃钝圆半径rn较大,导致背向磨削力大于切向磨削力,造成砂轮与工件的接触宽度较大;会引起工具及机床产生弹性变形,影响加工精度;因此,在加工刚性较差的工件时,应采取相应的措施,防止因工件变形而影响加工精度。
        4、砂轮有自锐作用;在磨削过程中,磨粒有破碎产生较锋利的新棱角,及磨粒的脱落而露出一层新的锋利磨粒,能够分布地恢复砂轮的切削能力,这种做砂轮的自锐作用,有利于磨削加工。
        5、能加工高硬度材料;磨削除加工铸铁、碳钢、合金钢等一般结构材料外还能加工一般刀具难以切削的高硬度材料。


磨削加工的优缺点


        1、优点
        (1)加工质量高;在正常条件下,磨削加工的尺寸精度一般为IT6~IT5,表面粗糙度值Ra为0.8~0.2μm;精密磨削时的尺寸精度可达IT5以下,表面粗糙度值Ra可达0.05μm以下;这是由于摩擦的本身的制造精度高,又采用液压传动,加之磨削的砂轮是多刃微刃的切削工具且转速很高,此外磨削深度又小。
        (2)可加工高硬度材料;磨削不仅能加工如铸铁、碳钢、合金钢及部分有色金属等一般的金属材料,而且可加工一般刀具难以加工过的高硬度材料;磨削通常不宜加工塑性较高的材料。
        (3)应用范围广,一般的工件表面都可采用磨削加工;
        2、缺点
        (1)加工温度高;由于磨削的速度很高,从而产生大量的去切削热,使磨削温度可达1000℃以上;为保证工件的加工质量,磨削时必须使用大量的切削液来冷却;
        (2)需要预加工;磨削加工的背吃刀量小,故要求工件在磨削之前先进行半精加工;
        (3)径向分力大;由于砂轮与工件的接触宽度大,径向分力较大易使加工工艺系统变形,影响工件的加工速度。


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